Beton

A gépi keverés szabályai



Először a cementpépet keverjük meg, ennek során a keverőgép dobjába először a vizet öntjük. A víz mennyisége az előállítandó beton mennyiségétől, a beton szilárdsági osztályától, az adalékanyag nedvességtartalmától és a tervezett konzisztenciától függ. Az egy keveréshez
szükséges vízmennyiséget C 10-es, ill. C 12-es szilárdsági osztályú beton előállításához a 15. és a 16. táblázat tartalmazza. A víz beöntése után lapátoljunk kis mennyiségű adalékanyagot a dobba. Ezzel megakadályozzuk, hogy a cement feltapadjon a dob falára. Ezután adagoljuk a cementet. Ne a teljes cementmennyiséget juttassuk egyszerre a keverődobba, hanem részletekben, lapáttal adagoljuk. A választott vízmennyiséghez tartozó cementmennyiséget tartalmazza. A cement és a víz összekeverését addig folytassuk, amíg cementcsomók már nem mutatkoznak. Az ehhez szükséges keverési idő 30…60 másodperc.

A cementpép elkészülte után kerül sor az adalékanyag adagolására. Az adalékanyagot fokozatosan addig lapátoljuk a keverődobba, amíg a betonkeverék a tervezett konzisztenciát el nem éri. Ezt követően folytassuk a keverést addig, amíg a keverék egyenletes nem lesz. Az ehhez szükséges keverési idő kb. 3 perc. A szükségesnél hosszabb keverés a betonkeverék idő előtti merevedését (meghúzását), valamint a betonkeverék szétkeveredését okozhatja. (A nagyobb adalékanyag-szemcsék a dob aljára kerülnek.) Az idő előtti meghúzás akadályozza a keverék megfelelő tömörítését, a szétkeveredés pedig a tömörített betonban kavicsfészkek keletkezéséhez vezet. Ezért a keveréket 5.. .6 percnél tovább ne keverjük.

A betonkeverés befejeztével a keverődobot ürítő helyzetbe hozzuk, aminek következtében a kész betonkeverék kihullik a dobból. Ürítés közben a dobnak forognia kell, álló dobból a keverék nem üríthető megfelelően. A betonkeverék konzisztenciáját az ún. kanálpróbával ellenőrizzük.
Ennek során a tömörítetlen betonkeverék felületét léccel lehúzzuk, majd kőműveskanállal könyökből, 25 cm magasból gyorsan és erélyesen ütéseket mérünk a betonkeverék felületére, amíg az fényes, nedvesen csillogó, habarcsdús nem lesz. A szükséges ütések száma és a konzisztencia közötti összefüggést tartalmazza.

Beton adalékanyagok



A lakossági építkezésekre az adalékanyag általában tehergépkocsin érkezik. A kisebb teherbírású tehergépkocsikkal 0,5… 1,5 m3, a nagyobbakkal 2.. .8 m3 homokos kavics szállítható egy fuvarral. Ha a tehergépkocsin érkező mixerbeton adalékanyag térfogatát meg kívánjuk határozni (ezt a műveletet „köbözésnek” nevezzük), akkor terítsük el az anyagot a kocsiszekrény teljes felületén. A térfogatot megkapjuk, ha a rakfelület területét megszorozzuk az anyagréteg átlagos vastagságával. Az adalékanyag a szállítás során tömörödik, ezért a köbözés során valamivel kisebb térfogatot kapunk, mint egyébként. A kézi lerakást elkerülhetjük, ha billenőszekrényes gépkocsit használunk. Az ellenőrzés során tartsuk szem előtt, hogy a fő acélbetétek a terv szerinti helyzetüktől legfeljebb a szerkezeti magasság 5%-ával, de legfeljebb 10 mm-rel térhetnek el. Az acélbetétek tényleges helyének megengedett eltérését a tervezettől a 14. táblázat tartalmazza. A betontakarás vastagsága a tervezettnél legfeljebb 5 mm-rel lehet kisebb. A szállítás során ügyeljünk arra, hogy az adalékanyag szennyező anyagokkal ne keveredjen. Olyan tárolóhelyet válasszunk, ahonnan az esővíz lefolyhat. A tárolásra kijelölt területről távolítsuk el a növényzetet és egyéb szennyező anyagokat, majd a talajt döngöléssel tömörítsük. Ha tehetjük, válasszunk szilárd padozatú (pl. beton) tárolóhelyet.

A tárolóhely a keverőgép közelében legyen, hogy onnan könnyen és gyorsan lehessen az anyagot a keverőgéphez szállítani. Az adalékanyagot felhasználás előtt vegyük szemügyre. A szemrevételezés a szennyezettségre és a szemmegoszlásra terjedjen ki. Ha a szemrevételezés azt mutatja, hogy az adalékanyag a megengedettnél több agyag-iszap rögöt és finoman eloszlott agyag-iszap szennyeződést tartalmaz, akkor az anyagot a felhasználás előtt elő kell készítenünk. Ez azt jelenti, hogy az agyag-iszap rögöket ki kell válogatnunk és a finoman eloszlott agyag-iszapot mosással el kell távolítanunk. Az adalékanyag mosását kis mennyiség esetében talicskában, japánerben, habarcshordó ládában stb. is elvégezhetjük a következőképpen. Az eszközt félig-háromnegyedig megtöltjük adalékanyaggal, majd ivóvíz minőségű vízzel elárasztjuk és erősen felkeverjük. A keverés befejezésének pillanatában óránkra nézünk, és 1,5 perc elteltével a zavaros vizet óvatosan leöntjük, majd friss vízzel helyettesítjük. Az eljárást addig folytatjuk, amíg a víz a felkeverés után tiszta nem lesz.

Nagyobb mennyiségű adalékanyagból a szennyeződés eltávolítása az építéshelyen már nem oldható meg. Az ilyen adalékanyag helyett jobb minőségűt kell beszerezni. Ha ez nem lehetséges, akkor a szennyezett adalékanyaggal készített beton cementtartalmát — a szennyezettség mértékétől függően — m3-enként 25… 50 kg-mal növeljük meg. Ha a szemrevételezés során kiderül, hogy az adalékanyag humusszal (termőfölddel) szennyezett, ezt a barnásfekete szín jelzi, akkor baj van, mert a humuszt mosással nem lehet megbízhatóan eltávolítani. Ilyen adalékanyagot ne használjunk fel, szerezzünk be helyette másikat. Az egyéb szennyező anyagokat (falevél, fadarab, szén stb.) a felhasználás során távolítsuk el az adalékanyagból. A szennyezettség ellenőrzése után vegyük szemügyre a szemmegoszlást. Ha a vizsgálat azt mutatja, hogy a homok—kavics arány nem megfelelő. Az adalékanyag minősége figyelmet érdemel c. alfejezetet), akkor az adalékanyagot 4…5 mm lyukbőségű rostán átrostálva kavicsra és homokra bontsuk szét. A rostáláshoz használhatunk egy vagy két személy által kezelhető, négyzet keresztmetszetű rostákat, amelyeknek az oldalhosszúsága 50.. .70 cm. A keretek mérete a rostalemez felett legalább 12 cm, alatta legalább 2 cm legyen. A rosta lehet 5 mm lyukbőségű, 1 mm vastag, körlyukú acéllemez, vagy 4 mm lyukbőségű, négyzetlyukú huzalszövet. A rostálást a rosta vízszintes irányú ide-oda mozgatásával végezzük, ügyelve arra, hogy a rosta a művelet alatt mindig vízszintes maradjon. A rostáláshoz ún. átdobórostát is használhatunk. Az adalékanyagot ez esetben lapáttal dobjuk a ferde síkrostára, amelyen a lyukbőségnél kisebb szemcsék áthullanak, a nagyobbak a rosta felénk eső oldalának alján gyűlnek össze. Az átdöbórosta hajlásszögét kb. 50°-osra válasszuk. A túl meredek rostán a lyukbőscgnél kisebb szemcsék nagy része nem hullik át. A szükségesnél kisebb lejtésű rostáról pedig a fennmaradó anyag nem tud lecsúszni, így a rosta eltömődik. Ha egyszeri átdobással az anyagot nem tudjuk megfelelően szétválasztani, akkor a műveletet ismételjük meg.

A szétválasztott homok- és kavicsfrakció tárolása során ügyeljünk arra, hogy a két frakció egymással ne keveredjen. A frakciók helyének kiválasztásakor vegyük figyelembe az uralkodó szélirányt is. A szélirány felől előbb a kavicsfrakciót helyezzük el, ezt követően a homokfrakciót. így elkerülhetjük, hogy a szél a homokfrakcióból a finom szemcséket a kavicsra hordja.

Falazás beton elemekből



Felmenő falak
A beton felmenő falak anyaga többféle lehet, de figyelembe kell venni a hőtechnikai szempontokat.

Hőtechnikailag igénytelenebb melléképületek falazatához:
– PE 45/L
– PE 38/L
– PE 38/B
és alárendeltebb helyeken a Zs 25-ös és Zs 30-as zsaluzóelemek javasolhatók.

Családi házak felmenő falaiként
– HABISOL
– PE 45/L (külső falhoz csak kiegészítő hőszigeteléssel)
– PE 38/L (külső falhoz csak kiegészítő hőszigeteléssel)
elemek és ezek kombinációja alkalmazható. Magassági méretrendjében – a zsaluelemek kivételével – mindegyik elem azonos, így könnyedén kombinálható. Illeszkedik ebbe a méretrendbe a válaszfalak magassága is. A lábazati csatlakozások és a vasbetonkoszorúk kialakítása során ügyelni kell arra, hogy hőhíd ne keletkezzen.

Válaszfalak
A beton válaszfalak magassági méretrendje igazodik a többi falazóelem méretrendjéhez. Ezeknél szerkezeti szempontból kényes csomópont a főfalakba történő bekötés módja, ennek két változata lehetséges:

  • válaszfalelemek utólagos bevésése a főfalba, Ennek nincs különösebb akadálya, mert a keramzitbeton anyagú főfalelemek könnyen véshetőek (A vésést elegendő az első üregsorig elvégezni.)
  • Betonacélszálakhoz történő rögzítés, melyet a főfalak falazásakor kötnek be a főfalakba a megfelelő helyeken. Így a válaszfalak rögzítése a vízszintes fugákban futtatott huzalok betonacélhoz való kötözésével történik. Erre azokban az esetekben van szükség, ha a falazat nehezen véshető, például pincefalazó elemeknél. Nyílászárók elhelyezése során 90 cm-es nyílásszélességig nincs szükség áthidaló beépítésére.

A kivitelezés során nem szabad megfeledkezni a 2-3 soronkénti huzalfektetésről és a felső födémhez történő kiékelésről. A kiékeléshez megfelelő méretű keményfa ékek használhatók. A válaszfalak alapozása az egyéb válaszfalszerkezeteknél megszokott módon történhet.

Betonozás – betonozas.info



Elindult egy új oldal a betonozásról a napokban. Az oldalon olyan hasznos írásokat szeretnénk majd megjelentetni, amik segitenek a házi beton elkészítésében és az otthoni betonozásnál.

Sokan állnak neki maguk betonozni egy családi ház építéseker. Nem csoda, hiszen ezzel „sokat” spórolhatunk. Azért is írtam a sokat idézőjelbe, mert ha a házi keverésű beton alapanyagárához hosszászámítom a járulékos költségeket és a munkadíjakat (a magunkét is) valószínűleg nem jönne ki olcsóbban mint a mixerbeton.

De végül is csak magunknak takarítunk meg pénzt, ami majd jól jön később…

www.betonozas.info

Porfix könnyűbeton elemek



A Porfix könnyűbeton elemek termékleírása:


Könnyűbeton elemek

Könnyűbeton elemek


Könnyűbeton elemek

Könnyűbeton elemek


Könnyűbeton elemek

Könnyűbeton elemek


Könnyűbeton elemek

Könnyűbeton elemek


Könnyűbeton elemek

Könnyűbeton elemek


Könnyűbeton elemek

Könnyűbeton elemek


Könnyűbeton elemek

Könnyűbeton elemek


Könnyűbeton elemek

Könnyűbeton elemek